鑄造裂紋
鑄件中的裂紋主要是因為金屬凝結(jié)時的收縮應力超過了資料的限強度而引起的，它與鑄件的形狀設計和鑄造工藝有關，也與金屬資料中一些雜質(zhì)含量較高而引起的開裂感有關（例如硫含量高時有熱脆性，含量高時有冷脆性等）。在鋼錠中也會產(chǎn)生軸心晶間裂紋，在后續(xù)的開坯鍛造中假如不能鍛合，將留在鍛件中成為鍛件的內(nèi)部裂紋。
冷隔
這是鑄件有的一種分層性，主要與鑄件的澆鑄工藝設計有關，它是在澆注液態(tài)金屬時，因為飛濺、翻浪、澆注中斷，或者來自不同方向的兩股（或多股）金屬流相遇等原因，因為液態(tài)金屬外表構(gòu)成的半固態(tài)薄膜留在鑄件本體內(nèi)而構(gòu)成一種隔膜狀的面積型。
翻皮
這是煉鋼時從鋼包向錠模澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等原因，先澆入的液態(tài)金屬外表在空氣中敏捷構(gòu)成氧化膜，在繼續(xù)澆注時新澆入的液態(tài)金屬將其突破翻入鋼錠體內(nèi)而構(gòu)成的一種分層性（面積型），它在后續(xù)的鋼錠開坯鍛造中是無法鍛合除的。
各向異性
鑄件或鋼錠凝結(jié)時，從外表到中的速度是不同的，因而會構(gòu)成不同的結(jié)晶組織，表現(xiàn)為力學性能的各向異性，也導致了聲學性能的各向異性，亦即從中到外表有不同的聲速與聲衰減。這種各向異性的存在，對鑄件檢測時評定的大小與位置會產(chǎn)生影響。
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