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　　消失模鑄造設備工序注意和技術要求是什么?

　　消失模鑄造具有工藝操作簡單，材料消耗成本低，表面光潔，尺寸精度高，環境污染少等優點，在我國90 年代末期獲得了大力推廣和應用，特別是在鑄鐵件方面取得了很好的成功的經驗，如在箱體、殼體灰鐵件上的應用等。但消失模用在鑄鋼件上成功的經驗并不多，尤其是在低碳鋼方面，其中主要原因是消失模鑄鋼件容易產生增碳的化學成份偏差缺陷。

　　如何能夠通過優化控制生產系統中的各關鍵工序，來做到生產出合格的成本較低的鑄鋼件呢?

　　1 防止增碳

　　消失模鑄鋼件容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。

　　(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS ， STMMA ， EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應用較多。EPSMMA的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產鑄鋼件的首選材料。

　　(2)利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。

　　(3)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。

　　2 防止返噴

　　返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施。

　　(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。

　　(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。

　　(3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。

　　(4)在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。

　　技術要求：

　　白模要求：可根據不同材質、外表光潔度，采用不同EPS大小珠粒發泡和板材切割;發泡模形時充料要均勻，熱量要充足，發出的模型表面光潔度才一致，大板切割時，電熱電爐絲溫度適當調整好，調壓器保持電熱絲溫度一致，模型組裝嚴格按照圖紙要求，縫隙要粘接嚴實、平整光滑，粘接膠用量適當。用膠太多容易造成模型在氣化時增大發氣量給鑄件造成缺陷，用膠太少模型在烘干時易開縫。

　　白模烘干：烘干室溫度可調到45—55度，烘干48小時，溫度過高造成模型變形，不符合圖紙要求，溫度低或者時間不到會造成白模在發泡時的水分無法烘出，造成鑄件缺陷，烘干提溫控制，可采用自動溫度控制儀：加溫床用水暖、氣暖、油暖、電加熱，以上加熱方式都必須氣扇，2小時排潮一次。新型風熱加溫設備適用于白模烘干最佳，溫度均勻、能排潮使用簡單省錢。

　　涂料刷掛：專用鑄鋼涂料，涂料測量粘稠，用量杯23秒/杯適當，再刷掛一遍涂料(溫度在25—35度)烘干后再掛二遍，依次掛到涂料層厚度1mm—1。2mm，再掛一次進行補刷遺漏白模。

　　裝箱組裝澆道系統：裝箱前檢查砂箱、模型是否有破損處確認后進行工作。砂箱底砂要夠用，振實刮平，進行砂箱內組裝模型，間距適當，澆道連接口嚴密，以防白模氣化時砂子從連接處抽入型腔內造成鑄件砂眼，每箱可根據容量鋼水量組裝模型，根據鑄件大小、厚薄，定一箱內分幾組澆道，裝箱完畢密封，加澆口杯，等待澆注。澆口杯也是鑄件造成砂眼的一個環節。

　　鋼液熔煉澆注：熔煉工可根據不同材料的鑄件，選用合適的原材料，根據配料單配調適合于澆注鑄件材質，爐前取樣化驗，合格后升溫、出爐、澆注，不同厚薄鑄件澆注溫度不同;溫度過高造成鑄件粘砂，溫度過低造成鑄件皺皮澆注不足。鋼液出爐前脫氧，在鑄鋼件中是重要一環，由于消失模白模在氣化時會產生氣體，爐中脫氧和爐前脫氧是必要的。

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